Les faces de raccordement des joints de culasse doivent être planes. Après avoir chauffé les deux mêmes surfaces de raccordement à l'état visqueux à l'aide d'une plaque chauffante, retirer la plaque chauffante, appliquer une certaine pression sur la surface de raccordement, refroidir et durcir à l'état de pression pour former une connexion ferme. Avant le chauffage, les deux surfaces du tuyau soudé doivent être broyées pour obtenir une surface plus lisse et pour enlever l'oxyde plastique de la surface afin de faire fondre les molécules plus complètement.
les plaques chauffantes et les fraises sont nécessaires dans les deux cas; soudeur à bout manuel ; Et Soudeur à bout hydraulique. La différence réside dans le fait que le premier repose sur un fonctionnement manuel et que le second est actionné par un système hydraulique pour réaliser une commande semi - automatique, en particulier pour les tuyaux de grand diamètre, qui nécessitent une grande pression lors du fraisage, du chauffage et du refroidissement. En général, il est difficile pour la main - d & apos; œuvre d & apos; y parvenir. & gt; & gt; Nbsp;
Étape 1: préparer
préparer ; La machine de soudage PE Butt , y compris la station hydraulique, le fraiseur, la plaque chauffante et d'autres sources d'énergie pertinentes, est placée en douceur.
Étape 2: placer
placer deux tuyaux en PE à souder dans le cadre de butée. La position de connexion est au milieu des quatre pinces du cadre d'amarrage.
Étape 3: fixer
fermer les supports supérieurs et inférieurs du cadre d'accouplement et fixer le tuyau en PE avec des boulons.
Étape 4: fraisage
retirer le fraiseur du panier, le placer entre les deux tuyaux en PE, pousser le levier de commande de la station hydraulique et entrer en contact avec les deux tuyaux en PE avec le fraiseur jusqu'à ce que les deux surfaces de connexion soient fraisées. Fraiser pour produire des copeaux continus et longs.
Étape 5: alignement
Étant donné que les tuyaux fixes peuvent être décalés pendant le fraisage, il est nécessaire d'aligner à nouveau et d'ajuster l'offset. Veillez à ne pas contaminer la surface, sinon vous devez la couper à nouveau.
Étape 6: chauffer
remettre le fraiseur dans le panier, retirer la plaque chauffante du panier et la mettre entre deux tuyaux en PE pour le chauffage. Une fois que les deux tubes ont commencé à s'enrouler et à se conformer aux exigences, remettre la plaque chauffante en place. Étape 7: souder
après avoir retiré la plaque chauffante, pressuriser immédiatement les deux tuyaux en PE et fermer immédiatement l'extrémité du PE à souder.
Étape 8: une fois le refroidissement terminé, il y aura une période de maintien de la pression et de refroidissement. Enfin, lorsque le temps de refroidissement est terminé et que la température de l'articulation tombe à la température ambiante, la pression peut être réduite à 0 et les tubes soudés peuvent être enlevés. Jusqu'ici, tout le soudage est terminé.
2. Les facteurs clés du milieu de travail; PE Butt Welder
tout au long du processus de soudage, la difficulté réside dans le contrôle de la température de chauffage, du temps de chauffage, du temps de refroidissement, de la pression de fraisage, de la pression de chauffage et de refroidissement, etc., mais pas & # 39; Ne t'inquiète pas. L'équipement de commande de notre soudeur à bout hydraulique
, les principaux processus de soudage comprennent le réglage, le chauffage, la commutation, le sertissage et le refroidissement. Lors de l'amarrage, les matériaux dont la surface est visqueuse peuvent s'écouler et se propager. Un débit excessif n'est pas propice à la diffusion et à l'enchevêtrement, de sorte qu'il est nécessaire de limiter le débit dans une certaine mesure; Soudage par fusion arrière "; Dans un débit limité. Par conséquent, la clé du processus de soudage est de régler les trois paramètres du processus de soudage, à savoir la température, le temps et la pression. Pour obtenir un soudage fiable, il est nécessaire de tenir compte des propriétés, des conditions de contrainte, de la géométrie et des conditions environnementales des matériaux de surface de raccordement. Évaluer la qualité du soudage en fonction des règles générales et des caractéristiques du matériau. Après avoir atteint la norme du système, déterminer les spécifications de procédé de divers types et spécifications et effectuer la production et l'installation sur place des raccords de tuyauterie soudés conformément aux paramètres, méthodes et procédures de procédé spécifiés.
